料缸总容积200L湿法制?；?/strong>

设备料缸总容积200L，每天运行时间不低于14h,每周不少于70h。

低位安装及操作，采用人工加料

缸盖盖好后，密封好，工作时不得漏粉；缸盖打开时，缸盖内壁上沾附的物料不得掉落于料缸外;

设备有进料口、视窗、喷液连接口、出料口、排气口、警示灯；制粒缸盖、进料口、出料口应密闭良好，不得有漏粉、渗液；缸体盖子配置自动加浆装置，同时预留手动加浆装置。

搅拌桨转速可无级调速，范围为5~175rpm；制粒刀转速可无级调速，范围为1000~2000rpm。运行时间可通过触摸屏控置

湿法制?；涟杞安捎帽淦档缁⒕弑甘导首俨饬孔爸?，可自动补偿实际转速和设定转速，保证误差在2rpm以内

混合和切割运行应能满足制粒功能要求，混合与切割速度均采用变频调速，混合速度、切割速度可在可调范围内可实现无级调速，参数均能显示。

缸底应采用压制圆弧角，缸口为倒锥形，使物料在混合过程中不会飞得太高，便于切割颗粒;

开盖应设置助力装置，协助完成开盖动作以减轻操作者劳动强度，缸盖应有安全联锁装置（缸盖打开时混合与切割电机处于停止状态），缸盖打开时应有防跌落的防护装置;

搅拌桨轴及制粒刀轴密封采用机械密封加气密封相结合的形式，确保物料不进入主轴，生产时不产出黑点。

当充气密封圈没有气体或者气压不够时，系统将产生报警同时使搅拌桨和制粒刀不能转动。

设有检测密封是否泄露的装置。密封性能好，如遇密封失效，设备应能防止物料进入轴承。

需有搅拌桨提升装置，便于搅拌桨的拆卸、清洁、维护。

搅拌浆为切线型结构，有利于物料混合制粒的均匀性。

搅拌桨桨叶距离缸底间距在0.5~1.5mm，确保不能在缸底形成一层膜；主搅拌桨桨叶距离缸侧面的间隙距离设置合理，在2 mm以内，不能在侧面形成一层膜，影响制粒的效果.